供應(yīng)信息
天津友發(fā)源泰鋼鐵主要經(jīng)營鞍鋼、承鋼、首鋼、敬業(yè)、普陽、安鋼等鋼廠20Cr鋼板、40Cr鋼板、65Mn鋼板、40mn鋼板、27SiMn鋼板;400耐磨板;450耐磨板、500耐磨板、600耐磨板等
型號408-良好的耐熱性，弱耐腐蝕性，11％Cr，8％Ni。
410-Martensite（高強度鉻鋼），耐磨性好，耐腐蝕性差。
型號416-硫的添加改善了材料的可加工性。
420型 - “切削級”馬氏體鋼，類似于早的布氏高鉻鋼不銹鋼。也用于手術(shù)刀，它可以非常明亮地完成。
430型 - 鐵素體不銹鋼，用于裝飾，例如用于汽車配件。成型性好，但耐溫性和耐腐蝕性差。
440型 - 高強度切削工具鋼，碳含量略高。經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚?，可以獲得較高的不銹鋼58HRC的屈服強度和硬度。常見的應(yīng)用示例是“剃刀刀片”。有三種常用型號：440A，440B，440C和440F（易加工型）。
500系列 - 耐熱鉻合金鋼。
600系列 - 馬氏體沉淀硬化不銹鋼。
630型 - 常用的沉淀硬化不銹鋼，通常也稱為17-4; 17％Cr，4％Ni。
馬氏體不銹鋼
標(biāo)準(zhǔn)馬氏體不銹鋼是：403，410，414，416，416（Se），420，431，440A，440B和440C。這些鋼的耐腐蝕性來自“鉻”，其范圍為11.5％至18％，鋼的鉻含量越高，碳含量越高，以確保在熱處理過程中形成馬氏體。上述三種440不銹鋼很少被認(rèn)為是需要焊接的應(yīng)用，并且填充了440型部件。金屬不容易獲得。
標(biāo)準(zhǔn)馬氏體鋼的改進(jìn)，含有鎳，鉬，釩等添加劑，主要用于將標(biāo)準(zhǔn)鋼的允許工作溫度提高到1100K以上。當(dāng)添加這些元素時，碳含量也增加。隨著碳含量的增加，避免焊接的硬化熱影響區(qū)中的裂縫的問題變得更加嚴(yán)重。
馬氏體不銹鋼可以在退火，硬化和硬化和回火的狀態(tài)下進(jìn)行焊接。無論鋼的原始狀態(tài)如何，在焊接后在相鄰的焊道中形成硬化的馬氏體區(qū)。熱影響區(qū)的硬度主要取決于母材的碳含量。當(dāng)硬度增加時，韌性降低，并且該區(qū)域變得更容易開裂，預(yù)熱和控制層間溫度。這是避免開裂的有效方法。焊后熱處理的性質(zhì)。
天津友發(fā)源泰鋼鐵主要經(jīng)營鞍鋼、承鋼、首鋼、敬業(yè)、普陽、安鋼等鋼廠20Cr鋼板、40Cr鋼板、65Mn鋼板、40mn鋼板、27SiMn鋼板;400耐磨板;450耐磨板、500耐磨板、600耐磨板等
馬氏體不銹鋼是一種不銹鋼，可通過熱處理（淬火，回火）進(jìn)行調(diào)整。一般來說，它是一種可硬化的不銹鋼。該性質(zhì)決定鋼必須具有兩個基本條件：首先，在平衡相圖中必須存在奧氏體相區(qū)，并且在該區(qū)域的溫度范圍內(nèi)長時間加熱以使碳化物固化成鋼。此后，進(jìn)行淬火以形成馬氏體，即，必須在γ或γα相區(qū)控制化學(xué)成分，第二是將合金形成為耐腐蝕和氧化的鈍化膜，并且鉻含量必須為10.5％或以上。根據(jù)合金元素的不同，可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。
馬氏體鉻不銹鋼的主要合金元素是鐵，鉻和碳。如果Cr大于13％，則沒有γ相。這種合金是單相鐵素體合金，并且在任何熱處理系統(tǒng)下都不能生產(chǎn)馬氏體。因此，需要在內(nèi)部Fe-Cr二元合金中添加奧氏體。身體形成擴展伽馬相位區(qū)域的元素。對于馬氏體鉻不銹鋼，C和N是有效元素，并且添加C和N元素允許合金允許更高的鉻含量。在馬氏體鉻不銹鋼中，除鉻外，C是另一種重要的必需元素。事實上，馬氏體鉻不銹鋼是一種鐵，鉻和碳三元合金。當(dāng)然，還有其他元素可用于根據(jù)舍弗勒圖確定近似組織。
鐵素體不銹鋼
不銹鋼主要由鐵氧體組成。鉻含量在11％至30％之間，并且具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這些鋼通常不含鎳，有時在元素中含有少量的Mo，高錳耐磨鋼板切割零售，Ti，Nb等。這些鋼具有導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小，氧化性能好，抗應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)異等特點。被水蒸氣，水和氧化酸腐蝕的部件。
這種鋼具有可塑性差，焊后塑性和耐腐蝕性的缺點，這限制了它們的應(yīng)用。精煉技術(shù)（AOD或VOD）的應(yīng)用可以大大減少碳和氮等間隙元素，從而使這種鋼被廣泛使用。奧氏體不銹鋼
常溫下具有奧氏體結(jié)構(gòu)的不銹鋼在含有約18％的Cr，8％至10％的Ni和約0.1％的C時具有穩(wěn)定的奧氏體結(jié)構(gòu)。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr -8Ni鋼和高Cr-Ni系列鋼，通過添加Cr，Ni含量和添加元素如Mo，Cu，Si，Nb和Ti而開發(fā)。
友發(fā)源泰鋼鐵主營:國產(chǎn)、進(jìn)口耐磨鋼板，Mn13耐磨鋼板，NM500耐磨鋼板，NM450耐磨鋼板，堆焊耐磨板，規(guī)格齊，現(xiàn)貨足。公司實力雄厚，發(fā)貨方便快捷
Mn13是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應(yīng)力的作用下，鋼板表層產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到H500以上，?從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。
高猛鋼大的特點有兩個:一是外來沖擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高;二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。
高錳鋼的特殊性能，適于制作長時間經(jīng)受高沖擊物料磨損的耐磨構(gòu)件，長期以來廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機械設(shè)備中。
尤其是近幾十年年來，隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，高錳鋼已成為磁懸浮列車、保險柜、防蛋車、鑿巖機器人、新型坦克等先進(jìn)設(shè)備中頭選的耐磨材料。
許多新型材料和現(xiàn)代表面工程技術(shù)在性價比上仍無法與高錳鋼相比。
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二：Mn13化學(xué)成分?牌號?C?Si?Mn? P?S?Mn13?0.90—1.20?0.30—0.80? 11.00—14.00? ≤0.035? ≤ 0.030?
三：Ｍｎ１３機械性能? 牌號?抗拉強度?延伸率?沖擊性能20℃?初始硬度值（ＨＢ）?硬化后硬度值（ＨＢ）?冷彎１８０°? Mn13? ≥800MPa? ≥40%? ak≥90（J）? ２００――２５０? ≥３００? 合格 ?
四：Ｍｎ１３特點? Mn13是高錳耐磨鋼(HIGH?MANGANESE?STELL?)是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇。?
高錳鋼大的特點有兩個:一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高;二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有極好的耐磨性能，在使用過程中不會出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。傳統(tǒng)使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設(shè)備易損件的使用成本并節(jié)省設(shè)備檢修費用，提高成品競爭力。?
五：Ｍｎ１３標(biāo)準(zhǔn)? 標(biāo)準(zhǔn)型的Mn13高錳鋼又稱Hadfield鋼，是由英國人Hadfield于1882年發(fā)明的。?
其相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)如下:我國高錳鋼鑄件的國家標(biāo)準(zhǔn) (GB/T5680-2010)牌號有:ZGMn13-1、ZGMn13-2、?ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5;美國ASTM奧氏體錳鋼鑄件標(biāo)準(zhǔn)(ASTMA128/A128M-1993)鋼號有:ASTM-?A(UNS-J91109)、ASTM-B-1(UNS-J91119)、ASTM-B-2(UNS-J91129)、 ASTM-B-3(UNS-J91139)、ASTM-B-4(UNS-J91149)、ASTM-C(UNS-J91309)、?ASTM-D(UNS-J91459)、ASTM-E-1(UNS-J91249)、ASTM-E-2(UNS-J91339)、 ASTM-F(說明:如果用戶無其它要求，一般供給鋼號A鑄件);日本高錳鋼鑄件國家標(biāo)準(zhǔn)[JISG5131(1991)]牌號有:SCMnH1、SCMnH2、SCMnH3、?SCMnH11、SCMnH21;俄羅斯鑄造高錳鋼標(biāo)準(zhǔn)ΓOCT977-1988鋼號有:110Γ13π、110Γ13X2BPπ、110Γ13ΦTπ、?130Γ14?XMΦA(chǔ)π、120Γ10Φπ;ISO奧氏體錳鋼鑄件國際標(biāo)準(zhǔn) ? [ISO13521:1999(E)]牌號有:GX120MnMo7-1、GX110MnMo13-1、GX100Mn13、GX120Mn13、GX120MnCr13?2、GX120MnNi13-3、GX120Mn17、GX90MnMo14、GX120MnCr17-2。?
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